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1、配方及混料工艺不合理:填料过多;抗冲击改性剂添加种类、数量;稳定剂过多或过少;外润滑剂用量过多;热混加料顺序、温度设值以及熟化时间,对蜜桃视频APP污版下载的性能也有决定性的因素;挤出工艺不合理:物料塑化过度或不足;机头压力不足;制品中的低分子成份未排出;螺杆转矩太低;牵引速度与挤出速度不匹配。
2、模具设计不合理:口模截面设计不合理,尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。蜜桃视频APP污版下载重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展,许多产品已成为国内外知名品牌,在国内外市场上享有盛誉;产品质量稳步提高,产品标准水平已处于国际先进行列。这样会造成应力集中现象存在,需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。对于因分流筋汇合不良造成的性能下降,应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度,或者增大压缩比来解决。
3、模头压力不足。蜜桃视频APP污版下载就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。蜜桃视频APP污版下载的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。模头处压力大小是直接受模具的压缩比,特别是模具平直段的长度来决定的。模头的压缩比太小或平直段太短都会造成制品不致密,影响物理性能。模头压力的改变一方面可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力;另一方面在模具设计阶段,可选择不同的压缩比来改变挤出压力,但必须注意机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应;还可以通过改变配方,调整挤出工艺参数,增加多孔板来改变熔体压力的大小。
4、口模出料不均匀,造成铝边框壁厚薄不一致,或者密实度不一致。蜜桃视频APP污版下载的密度只有2.7g/cm3,约为钢、铜或黄铜的密度的1/3。在大多数环境条件下,包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中,铝能显示优良的抗腐蚀性。这也就造成了蜜桃视频APP污版下载两个面之间的力学性能上的差别,在实验时有时冷冲一面合格一面不合格,也恰恰证明了这一点。至于壁薄等非标铝边框这里就不再多说。定型模的冷却速率。冷却水温往往没有引起足够的重视,冷却水的作用是将铝边框拉伸的大分子链及时冷却定型,达到使用目的。